製作事例

現場の課題に、
一つひとつ違う答えを。

同じ「仕切り」でも、守りたい部品や搬送方法が違えば、材料も形も変わります。
イワタ工販が取り組んできた、製作・加工の一例をご紹介します。

01

搬送用仕切り・梱包内材

シャフト状の部品に合わせた、専用仕切り。

シャフト状部品を収めるために製作した穴加工のある仕切り

課題・目的

シャフト状の部品を運搬するため、部品の形状に合う保持部材が必要でした。

対応したこと

部品を収める位置に合わせて材料を加工し、複数の部材を組み合わせて専用の仕切りを製作しました。

この仕事のポイント

保持する位置と構造を考え、材料の加工から組立まで対応しています。

仕切りに使う材料を機械で加工する工程
材料の加工
加工した部材を組み合わせる製作工程
部材の組立

02

運搬具の改善

木製運搬具を活かし、内側をカバー。

樹脂系カバーで内側を覆って改良した木製運搬具

課題・目的

既存の木製運搬具から発生する、木くずの付着を抑えたいという課題がありました。

対応したこと

従来の運搬具を活かしながら、内側を樹脂系カバーで覆う方法で改良しました。

この仕事のポイント

新しく一式を作るだけでなく、今あるものを活用する方法も考えます。

カバー取付前の木製運搬具
改良前
樹脂系カバー取付後の運搬具
改良後

03

ビニールカーテン・シート加工

設置場所に合わせた、工場用パーテーション。

設置条件に合わせて製作した工場用パーテーション

課題・目的

設置場所や用途に合わせた間仕切りが必要でした。

対応したこと

シート材料を選び、必要な寸法や形状に加工・縫製して製作します。

この仕事のポイント

素材、寸法、使い方、取付方法を踏まえて、必要な仕様を検討します。

搬送用仕切りの加工と組立を行うイワタ工販の製作現場

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